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盐山恩邦机床附件制造厂
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煤矿用立柱防护套服务介绍

发布时间:2020-09-10 23:25:40        








矿用液压支架立柱护套生产厂家

煤矿用立柱防护套为进一步强化综采液压支架立柱护套的现场管理,该矿对工作面液压支架全部进行编号管理,液压支架使用维护按分段包机原则落实到人,挂牌管理。按液压伸缩级的数量可分为单伸缩和双(多)伸缩式,后者伸缩量大,调整方便,但结构较复杂。支架维护工每班必须对包干分片内的支架使用反冲洗过滤器,并对截止阀、先导阀、单向阀等阀座和支架操纵阀、液控单向阀等液压元件等进行一次全部检查。移架工每班要对推移千斤顶与运输机的连接件进行仔细检查,有损坏和缺件时,及时更换补充,确保所有支架初撑力合格。煤矿用立柱防护套
在综采工作面遭遇煤层夹石、冲刷、陷落柱等地质构造,需要先爆裂松动岩石再进行机组截割岩层时,为保护液压支架,该矿要求队组首先要给支架液压立柱加装帆布立柱护套,并利用费旧皮带制作双层保护帘遮挡住支架,避免液压支架遭受爆裂冲击波损坏。煤矿用立柱防护套


液压支架立柱护套技术说明

煤矿用立柱防护套本实用新型公开了一种液压支架立柱保护套,包括套装在液压支架的立柱上的保护套本体,其将立柱的外伸段封装在其内部,保护套本体设置为与立柱伸缩相配合的波纹状伸缩结构。3加长杆立柱的行程为1035mm,而千斤顶4的行程只有700mm,组装时一次不能安装到位,所以必须使用加长杆,其具体尺寸如图3所示。本实用新型中通过在液压支架立柱的外部设置保护套,可有效的防止立柱受到煤尘煤屑的侵蚀和***,提高了其液压支架的使用寿命。

液压支柱保护套用于煤矿中的液压支柱上,目的是保护液压支柱,起到防尘,防冲撞,延长液压支柱的使用寿命的功能。目前市场上没有同类产品。液压支柱保护套由阻燃、抗静电的橘***PVC涂覆布缝制而成,内穿碳素弹簧钢丝数道,外加白色或***夜光条两道,用尼龙粘带封口,按等距离在封口处订上不锈钢折钮。液压支柱保护套制作工序复杂,技术含量很高,每道工序都必须认真操作,特别在运输过程中,不能挤压,不能横放,以免造成碳素钢丝弯曲,护套变形。

液压支架立柱护套液压支柱保护套说明
液压支柱保护套用于煤矿中的液压支柱上,目的是保护液压支柱,起到防尘,防冲撞,延长液压支柱的使用寿命的功能。如果压力表安装的位置没有在某一自锁阀的自锁腔上,压力表所表示的压力为泵站的压力(除去管路损失)。目前市场上没有同类产品。液压支柱保护套由阻燃、抗静电的橘***PVC涂覆布缝制而成,内穿碳素弹簧钢丝数道,外加白色或***夜光条两道,用尼龙粘带封口,按等距离在封口处订上不锈钢折钮。液压支柱保护套制作工序复杂,技术含量很高,每道工序都必须认真操作,特别在运输过程中,不能挤压,不能横放,以免造成碳素钢丝弯曲,护套变形。煤矿用立柱防护套


双立柱保护套材料是什么

立柱保护套连接顶梁和底座(或连杆),承受支架水 平力和垮落顶板岩石压力,防止采空区冒落矸石进入 支架的构件。液压支架立柱保护套简介包括套装在液压支架的立柱上的保护套本体,其将立柱的外伸段封装在其内部,保护套本体设置为与立柱伸缩相配合的波纹状伸缩结构。它是掩护式和支撑掩护式支架的主要结 构部件,多为整体式箱形结构。部分放顶煤支架的掩护 梁有放煤窗口。
双纽线机构 又称支架四连杆机构。由掩护梁、底 座和前、后连杆铰接形成的稳定机构。广泛用于掩护式 和支撑掩护式支架,个别也用于支撑式支架。支架升降 时顶梁上各点沿双纽线轨迹移动,使梁端与煤壁之间 的端面距变化较小,同时可以承受顶板水平力,使立柱 无需复位装置。个别支架采用单个连杆(即单摆杆),或 辅以液压千斤顶。为了减小四连杆机构的受力,更方便 地控制端面距,80年代德国开始采用液压前连杆。
推移装置 用于推移支架和输送机的装置。多数 支架的推移装置连接于支架和输送机之间,既能移架, 同时又能推输送机; 少数则有***的移架装置和推输 送机装置,如节式支架等。推移装置多数布置在支架底 部,个别的布置在顶梁上,或者上下都有。按结构形式 分为框架式、导向推杆式和直接作用式等。


煤矿液压立柱护套

立柱缸筒与缸底在装配过程中,存在着一定的间隙,再加上缸筒与缸底阻止焊道收缩强度的不同,必然导致缸底与缸筒焊后收缩的不同步现象,这种不同步的收缩必然导致缸筒与缸底在收缩过程中,缸筒先收缩到缸底与其装配间隙量收缩带来的支撑极限,然后缸筒再随缸底受焊道的继续冷缩及自身的冷缩而进一步发生收缩。4)立柱窜液:升柱时立柱缸体内出现较大的液体流动声,千金顶动作缓慢,不操纵时没有声响。当缸底收缩到原形后,缸筒的收缩还会有随焊道的冷缩而发生持续收缩的现象。如果缸底的强度达不到阻止焊道收缩的强度,缸底会继续收缩,必然引起缸筒的再收缩现象。
  以上因素是造成缸筒与缸底焊接后变形的主要因素。另外,在缸筒与缸底材质一定的情况下,由于焊道截面积的不同、焊接温度的不同、焊接热输入的不同、预热温度的不同、装配方式的不同、焊接方式的不同、反变形措施的不同、焊后冷却速度的不同、焊后冷却方式的不同、焊后是否采取冲击焊道等都会导致缸筒与缸底焊接后变形量的不同。


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